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榨油机旋转轴突然卡死的原因及解决方法

作者 Admin 浏览 发布时间 19/12/23

     机器使用时间长了就会出现各种各样的问题,那么我们只有了解出现故障的原因及解决方法才能够临危不乱,快速的解决问题,今天就来了解一下榨油机旋转轴突然卡死的原因及解决方法:
     1. 榨油机螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快,负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干,阻力大。三是出饼口间隙过小,出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛.
     相应的排除方法:一是立即停车,倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳,调整油料的水分。三是调整出饼口间隙,并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。
     2. 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。
   相应的排除方法:一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
    3. 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。
   相应的排除方法:一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙,并调整好、疏通好油路。三是提高机温或料温。
    4. 出饼不顺利,厚薄不均匀,表面不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。
   相应的调整方法:一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨膛的同心度。
    5. 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。
    6. 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
    7. 冒渣严重。其原因一是榨条磨损,间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条,调整间隙,并调节好出饼口间隙。
    8. 出饼太厚,调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞,应及时清除螺纹中杂物。
    9. 进料口存油。其原因一是榨条间隙小,油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大,将榨膛清洗干净。
    10. 皮带打滑。其原因一是带太松,应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油,应缩短带并打带蜡。
    11. 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良,油孔堵死,应及时疏通油路。二是主轴转速过高,安装不同心。应降低转速,检查同心度。
    以上就是榨油机出现故障的原因及解决办法,希望可以帮助大家。

 

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